Роликовая опора своими руками

Роликовая опора своими руками

Роликовая опора своими руками

ЭКСКАВАТОРЫ

Основное назначение экскаваторов - копание и перемещение грунта посредством ковша или механизма непрерывного действия (цепного или роторного). Исходя из этого, экскаваторы подразделяют на одноковшовые, периодического действия, и на экскаваторы непрерывного действия.

Одноковшовые, в свою очередь, бывают строительные универсальные для земляных работ и карьерные для разработки карьеров.

Основными частями строительных экскаваторов являются ходовая часть (колесная или гусеничная), поворотная платформа с силовой установкой и сменное рабочее оборудование. Классифицируют одноковшовые экскаваторы по следующим признакам:

—  по типу рабочего оборудования - на шарнирно-рычажные (рис. 1) и телескопические (рис. 2);

—  по типу ходовой части - на гусеничные (рис. 3) и пневмоколесные (рис. 4);

—  по конструкции подвески рабочего оборудования - на гидроцилиндрах (жесткая подвеска - рис. 5) и канатных полиспастах (гибкая подвеска — рис. 3, 4);

—  по конструкции опорно-поворотного устройства - на полноповоротные (рис. 3, 4) и неполноповоротные (рис. 6);

—  по виду привода - одномоторные и многомоторные, причем это могут быть как механический, так и электрический приводы.

Одноковшовый гидравлический экскаватор с шарнирно-рычажной подвеской рабочего оборудования

Рисунок 1. Одноковшовый гидравлический экскаватор с шарнирно-рычажной подвеской рабочего оборудования: 1 - опорно-поворотный механизм; 2 - ходовое устройство; 3 - выносная опора, 4 - поворотная платформа; 5 - двигатель; 6, 8, 9 - гидроприводы; 10 - рукоять; 11 - ковш (обратная лопата); 12 - бульдозерный отвал; 13 - кабина машиниста

Одноковшовый гидравлический экскаватор с телескопической подвеской рабочего оборудования

Рисунок 2. Одноковшовый гидравлический экскаватор с телескопической подвеской рабочего оборудования: 1 - опорно-поворотное устройство; 2 - ходовая часть; 3 - выносная опора; 4 - поворотная платформа; 5 - телескопическая стрела; 6 - гидроцилиндры; 7 - ковш (обратная лопата); 8 - кабина машиниста

Гусеничный полноповоротный экскаватор

Рисунок 3. Гусеничный полноповоротный экскаватор: 1 - поворотная платформа; 2 - стойка двуногая; 3 - трос стрелоподъемный; 4 - передняя стойка; 5 - рукоять; 6 - кабина;  7 - подъемные тросы; 8 - стрела; 9 - гусеничная ходовая часть; 10 - ковш (обратная лопата); 11 - тяговый трос; 12 - устройство опорно-поворотное

Пневмоколесный полноповоротный экскаватор

Рисунок 4. Пневмоколесный полноповоротный экскаватор: 1 - опорно-поворотное устройство; 2 - ковш (обратная лопата); 3 - стойка; 4 - трос подъема стрелы; 5 - стойка передняя; 6 - кабина машиниста; 7 - тросы подъемные; 8 - стрела; 9 - рукоять; 10 - ходовое устройство; 11 - тяговый трос; 12 - поворотная платформа

Гидравлический одноковшовый экскаватор на гусеничном ходу

Рисунок 5. Гидравлический одноковшовый экскаватор на гусеничном ходу: 1 - гусеничное ходовое устройство; 2 - ось поворотной платформы; 3 – кабина машиниста; 4 - поворотная платформа; 5 - ковш (прямая лопата); 6, 8, 9 - гидроприводы; 7 - стрела; 11 – рукоять

Неполноповоротный гидравлический экскаватор с обратной лопатой и отвалом

 

Рисунок 6. Неполноповоротный гидравлический экскаватор с обратной лопатой и отвалом: 1 - отвал; 2 - гидропривод отвала; 3 - двигатель; 4 - поворотная колонна; 5, 6, 7 - гидроцилиндры; 8 - тяга; 9 - унифицированный ковш; 10 - рукоять; 11 - стрела; 12 - гидроцилиндры выносных опор; 13 - выносные опоры; 14 - звездочки; 15 - втулочно-роликовая цепь; 16 - гидроцилиндры поворотного механизма; 17 - рама

Экскаваторы с гибкой подвеской рабочего оборудования (канатные полиспасты) подразделяются на имеющие рабочее оборудование с прямой лопатой (рис. 7) и имеющие оборудование с обратной лопатой (рис. 8). Выбор конкретной модификации экскаватора диктуется характером выполняемых работ, их особенностями, и правильное определение (классификация) необходимой в данном случае машины значит очень много.

Схема работы прямой лопаты экскаватора

Рисунок 7. Схема работы прямой лопаты экскаватора: 1 - стрела; 2 - рукоять; 3 - ковш; 4, 5, 6 - гидроприводы; hк - глубина копания; Rк - радиус копания; Нв - высота выгрузки; Rв - радиус подъема ковша

Схема работы обратной лопаты экскаватора

Рисунок 8. Схема работы обратной лопаты экскаватора: 1 - стрела; 2, 3, 8 - гидроприводы; 4 - ковш (обратная лопата); 5 - рукоять; 6 - составное колено стрелы; 7 - тяга; 9 - промежуточная вставка;  Нк - глубина копания; Rк - радиус копания; Нв - высота выгрузки; Rв - радиус подъема ковша

Помимо классификации экскаваторов, надо хорошо знать и их индексацию, чтобы не произошло ошибки в эксплуатационных возможностях машины. В этом нам поможет рис. 9. Первые буквы всегда будут обозначать классификацию - в данном случае: ЭО (экскаватор одноковшовый). Далее следуют четыре основные цифры индекса: размерная группа экскаватора, ходовое устройство (тип), конструкция рабочей подвески и порядковый номер конкретной машины. На рисунке дана подробная расшифровка четырех основных цифр индекса, но на некоторых моментах все, же надо остановиться.

Индексы одноковшовых универсальных экскаваторов

Рисунок 9. Индексы одноковшовых универсальных экскаваторов

Для каждой размерной группы обычно указывается несколько вместимостей ковшей - основного и сменных повышенной вместимости, причем, для последних предусмотрены меньшие линейные параметры и более слабые грунты, чем при работе с основным ковшом. Основным считается ковш, которым экскаватор может разрабатывать грунт IV категории на максимальных линейных рабочих параметрах (глубина и радиус копания, радиус и высота выгрузки и т. п.).

Вместимость основных ковшей экскаваторов составляет: для 2-й размерной группы - 0,25-0,28 м3; 3-й - 0,40-0,65 м3; 4-й- 0,65-1,00 м3; 5-й - 1,00-1,60 м3; 6-й - 1,60-2,50 м3; 7-й - 2,50-4,00 м3.

Тип ходового устройства указывается цифрами с 1 по 9: 1 - гусеничное (Г); 2 - гусеничное уширенное (ГУ); 3 - пневмоколесное (П); 4 - специальное шасси автомобильного типа (СШ); 5 - шасси грузового автомобиля (А); 6 - шасси серийного трактора (Тр); 7 - прицепное ходовое устройство (Пр); 8, 9 - резерв. Конструктивное исполнение рабочего оборудования указывается цифрами: 1 (с гибкой подвеской), 2 (с жесткой подвеской), 3 (телескопическое). Последняя цифра индекса означает порядковый номер модели экскаватора. Первая из дополнительных букв после цифрового индекса (А, Б, В и т.д.) означает порядковую модернизацию данной машины, последующие - вид специального климатического исполнения (С или ХЛ - северное, Т - тропическое, ТВ - для работы во влажных тропиках). Например, индекс ЭО-5123ХЛ расшифровывается так: экскаватор одноковшовый универсальный, 5-й размерной группы, на гусеничном ходовом уст ройстве, с жесткой подвеской рабочего оборудования, третья модель в северном исполнении. Экскаватор оборудуется основным ковшом вместимостью 1,0 м3, соответствующим 5-й размерной группе, и сменными - вместимостью 1,25 и 1,6 м3.

Помимо перечисленного навесного оборудования экскаваторы с канатными полиспастами могут оснащаться подвеской драглайна (рис. 10, фрагмент «А»), крановым оборудованием (фрагмент «Б»), грейдерным оборудованием (фрагмент «В»).

Возможные оснащения экскаваторов с канатными полиспастами

Рисунок 10. Возможные оснащения экскаваторов с канатными полиспастами: А - оснащение подвеской драглайна; Б - оснащение крановым оборудованием; В - оснащение грейдерным оборудованием

Экскаваторы с жесткой подвеской рабочего оборудования (на гидроцилиндрах) могут быть оснащены гидромолотами (рис. 11). Гидромолот навешивается вместо ковша обратной лопаты и соединяется с рукоятью посредством быстросъемного крепления. Сам гидромолот приводится в действие от насосов гидросистемы экскаватора, что обеспечивает оптимальное использование мощности и снижение затрат. В последнее время все большее применение получают малогабаритные мини- и микроэкскаваторы (рис. 12). Они могут отрыть котлованы, траншеи, выполнить работу в труднодоступных местах. В коттеджном в дачном строительстве они незаменимы. К ним имеется большой выбор быстросъемного сменного рабочего оборудования.

Оборудование экскаватора гидромолотом

Рисунок 11. Оборудование экскаватора гидромолотом: 1 - стрела; 2, 3, 6 - гидроцилиндры; 4 - рукоять; 5 – гидромолот

Микроэкскаватор

Рисунок 12. Микроэкскаватор: 1 - ковш; 2 - стрела; 3 - секционные гидрораспределители; 4 - место машиниста; 5 - двигатель; 6 - гидробак; 7 - задний упор; 8 - рукоять; 9 - средние опоры; 10 - ведущие колеса; 11 - гидромоторы; 12 - рама; 13 - шестеренный насос; 14 - задние ведомые колеса

Отдельной группой стоят траншейные экскаваторы. Их главное назначение - подготовка подземных коммуникаций открытым способом. Производительность траншейных экскаваторов выше, чем одноковшовых. Это и понятно: они постоянно передвигаются в рабочем режиме.

Состоят траншейные экскаваторы из трех базовых частей: тягача, рабочего оборудования и оборудования для регулировки положения всех рабочих органов. На рис. 13 и 14 показаны скребковый одноцепной экскаватор на базе колесного трактора и траншейный двухцепной на базе гусеничного тягача. Индексация траншейных экскаваторов схожа с одноковшовыми, но имеет свои особенности. Рассмотрим это на примере индексации наиболее распространенных моделей: гусеничных траншейных экскаваторов с комбинированным приводом (рис. 15). Первые две буквы, как и у одноковшовых экскаваторов, обозначают тип машины - экскаватор траншейный (ЭТ), но третья буква обозначает уже тип рабочего органа (Ц - цепной, Р - роторный). Первые две цифры индекса обозначают наибольшую глубину отрываемой траншеи (в дм), третья - порядковый номер модели. Первая из дополнительных букв после цифрового индекса (А, Б, В и т.д.) означает порядковую модернизацию машины, последующие - вид специального климатического исполнения (ХЛ - северное, Т - тропическое, ТВ - для работы во влажных тропиках). Например, индекс ЭТЦ-252А обозначает: экскаватор траншейный цепной, глубина копания 25 дм, вторая модель - 2, прошедшая первую модернизацию - А.

Экскаватор скребковый одноцепной

Рисунок 13. Экскаватор скребковый одноцепной: 1 - гидроподъемный механизм; 2 - приводной вал; 3 - дополнительная рама; 4 - наклонная рама; 5 - сменный консольный зачистной башмак; 6 - втулочно-роликовая цепь; 7 - шнек винтового конвейера; 8 - трехступенчатый редуктор; 9 - гидромеханический замедлитель хода; 10 - вал отбора мощности; 11 - отвал

Экскаватор траншейный двухцепной

Рисунок 14. Экскаватор траншейный двухцепной: 1 - гидроцилиндр; 2 - рычаг; 3 - поперечный ленточный конвейер; 4 - ведущие звездочки цепей; 5 - пластинчатые цепи; 6 - режущие ножи; 7 - наклонная рама; 8 - натяжные звездочки цепей; 9 - промежуточные ролики

Индексы траншейных экскаваторов

Рисунок 15. Индексы траншейных экскаваторов

ПОГРУЗОЧНО-РАЗГРУЗОЧНЫЕ МАШИНЫ

Основная цель этих машин и механизмов - работы по перемещению различных грузов. Обычно это самоходные универсальные машины на базе, как правило, колесных транспортных средств. В них тоже применяются быстросъемные рабочие приспособления - захваты, ковши, крановое навесное оборудование и т.д.

Подразделяются погрузчики на ковшовые, вилочные и многоковшовые (непрерывного действия). В городском, дачном и коттеджном строительстве наиболее распространены фронтальный погрузчик (рис. 16), бульдозер-погрузчик (рис. 17), и, конечно же, малогабаритный погрузчик (рис. 18). Фронтальные погрузчики обеспечивают разгрузку ковша вперед в пределах заданной высоты. Основной ковш (1 м3) имеет прямую режущую кромку со съемными зубьями.

Фронтальный погрузчик

Рисунок 16. Фронтальный погрузчик: 1 - кабина; 2 - двигатель; 3 - редуктор отбора мощности; 4 - ведущие мосты; 5 - шасси с шарнирно сочлененной рамой; 6 - гидроцилиндр стрелы; 7 - стрела; 8 - ковш; 9 - коромысло; 10 - гидроцилиндр поворота ковша; 11 – тяги

Бульдозер-погрузчик

Рисунок 17. Бульдозер-погрузчик: 1 - ковш; 2 - устройство смены рабочих органов; 3 - стрела; 4, 5 - гидроцилиндры; 6 - базовый трактор; 7 - отвал-планировщик; 8 - тяги; 9 - несущая рама

Малогабаритный универсальный погрузчик

Рисунок 18. Малогабаритный универсальный погрузчик: 1 - суппорт; 2 - стрела; 3 - гидроцилиндры поворота суппорта; 4 - рычаги; 5 - тяги; 6 - гидроцилиндры подъема; 7 - полупортал

Бульдозер-погрузчик наряду с погрузочно-разгрузочными работами может осуществлять планировку площадок, засыпку ям, снесение небольших холмов. В качестве основного сменного оборудования используется гидроуправляемый отвал и ковш объемом 0, 38 м3 или 0,5 м3.

Малогабаритные погрузчики предназначены для выполнения работ в особо стесненных условиях. Они имеют большой выбор сменного оборудования и успешно применяют зачистной ковш, обратную лопату, грузовую стрелу, вилы, гидромолот, бур, бульдозерный отвал, траншеекопатель. Погрузчик может совершить разворот на месте на 180° при ширине зоны до 4 метров, не более.

МАШИНЫ ДЛЯ РАБОТЫ С БЕТОНАМИ И РАСТВОРАМИ

По своему функциональному назначению эти машины и механизмы бывают трех видов: первые готовят бетонные и растворные смеси, вторые доставляют растворы на стройплощадку, третьи - укладывают и уплотняют смеси и растворы.

К первому виду относится смесители различных модификаций: это и смесительные машины непрерывного действия, смесители циклического характера работы, смесители весельного, турбулентного типов, работающие на гравитационном или принудительном принципах смешивания, стационарные и передвижные смесители.Наиболее современным и мобильным представителем этого вида машин является показанный на рис. 19 автобетоносмеситель. Он готовит бетонную смесь в пути следования к объекту, непосредственно на объекте и, будучи уже загруженным качественной смесью, активирует (перемешивает) ее в пути следования. Оптимальная температура для работы этих машин - от -30° до +40°.

Автобетоносмеситель (готовый замес - 4 м3)

Рисунок 19. Автобетоносмеситель (готовый замес - 4 м3): 1 - шасси КАМАЗа; 2 - дозировочно-промывочный бак; 3 - механизм вращения барабана; 4 - смесительный барабан; 5 - загрузочная воронка; 6 - разгрузочная воронка; 7 - складной лоток; 8 - поворотное устройство; 9 - рама смесителя; 10, 12 - рычаги управления оборудованием; 11 - контрольно-измерительные приборы

Ко второму виду относятся все машины для транспортирования приготовленных смесей. Это в основном специализированные автотранспортные средства: авторастворовозы, автобетоновозы, уже упомянутые нами автобетоносмесители (т.к. они совмещают в себе и функцию доставки растворов).
Сюда же относятся и автобетононасосы (рис 20).

Автобетононасос

Рисунок 20. Автобетононасос: 1 - шасси КАМАЗа; 2 - опорно-поворотное устройство; 3 - поворотная колонна; 4 - распределительная стрела; 5, 7, 11 - гидроцилиндры двустороннего действия; 6 - гидробак; 8 - бетононасос; 9 - бетоновод; 10 - бак для воды; 12 - компрессор; 13 - гибкий шланг; 14 - приемная воронка; 15 - рама стрелы; 16 - выносные гидравлические опоры

Автобетононасос предназначен для подачи смеси с осадкой конуса в пределах 6-12 см как в горизонтальном, так и в вертикальном направлениях. Это мобильные транспортные средства с гидравлическим приводом бетононасоса и шарнирно сочлененной стрелы с бетоноводом. Устройство бетононасоса - поршневое. Дальность подачи смеси по горизонтали - до 300 м и по вертикали - до 70 м.

К третьему типу относятся вибраторы различных конструкция и модификаций. Их основная цель - вытеснение воздуха, содержащегося в растворе и ликвидация всех пустот между опалубкой и арматурой. Наибольшее распространение в строительстве получили пневматические и электрические вибраторы с круговыми колебаниями. По способу воздействия на смесь различаются поверхностные, наружные и глубинные вибраторы.

Поверхностные вибраторы воздействуют на раствор через корытообразную прямоугольную площадку (рис. 21, фрагмент «А»). Наружные вибраторы воздействуют через опалубку или любую другую форму, к которой прикрепляются снаружи (рис. 21, фрагмент «Б»). Глубинные вибраторы погружаются непосредственно в раствор (рис. 21, фрагмент «В»).

Принцип действия различных вибраторов

Рисунок 21. Принцип действия различных вибраторов: А - поверхностный вибратор; Б - наружный вибратор; В - глубинный вибратор; 1 - корпус вибратора; 2 - корытообразная площадка; 3 - опалубка; 4 - цилиндрический вибронаконечник; 5 – раствор

МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СВАЙНЫХ РАБОТ

Рассказывая об экскаваторах в строительных процессах, мы касались возможности применения навесного оборудования для использования экскаваторов в свайных работах. Но для этого существует и специальные установки.

При монтаже фундаментов применяется два вида свай - готовые (забивные) и буронабивные, устройство которых осуществляется в скважинах непосредственно на стройплощадке. В обоих случаях задействуются копровые и сваебойные установки, показанные на рис. 22 и 23. На них навешивается сменное оборудование: свайные молоты, вибромолоты, вибропогружатели. Копровые и сваебойные установки монтируются на базе самоходных машин (тех же экскаваторов).

Гидравлический копер

Рисунок 22. Гидравлический копер: 1 - нижняя опора; 2 - сваи; 3 - шнековый бур; 4 - привод для бурения; 5 - лебедка; 6 - гидромолот; 7 - решетчатая стрела; 8 - копровая мачта; 9 - грузовая лебедка; 10 - крюковая подвеска; 11 - оголовок; 12 - гидроцилиндры; 13 - гидравлический экскаватор; 14 - гидроцилиндр установки мачты

Сваебойная установка на базе крана-экскаватора

Рисунок 23. Сваебойная установка на базе крана-экскаватора: 1 - базовая машина; 2 - стрела; 3 - мачта; 4 - рабочий инструмент; 5 - забиваемая свая

 

Таблица 1. Механизмы для разработки грунта

Назначение и типы механизмов

Основной параметр

Модель

Наименование

Величина

Экскаваторы одноковшовые на тракторном шасси

Емкость ковша, м3

0,35

ЭО-2621В-2; ЭО-2621-3

Экскаваторы одноковшовые полноповоротные пневмоколесные

Тоже

0,5

ЭО-3322Б-2; ЭО-3322Д

0,65

ЭО-3323; ЭО-3532

0,8

Э04321Б

1

ЭО-4322

Экскаваторы одноковшовые полноповоротные гусеничные

Тоже

0,45

ЭО-32ПД

0,63

ЭО-3221; ЭО-3122

0,65

ЭО-4112; ЭО-4111Г

1

ЭО-4125; ЭО-5111Б

1,25

ЭО-4124А

1,5

ЭО-5116

1,6

ЭО-5124

2,5

ЭО-6123-1

Экскаваторы непрерывного действия роторные

Глубина разработки, м

1,3

ЭТР-134

2

ЭТР-204

2,2

ЭТР-224А

2,5

ЭТР-252А

Экскаваторы непрерывного действия траншейные

Глубина разработки, м

0,8

ЭТЦ-080

1,6

ЭТЦ-165А

2

ЭТЦ-208В

2,5

ЭТЦ-252; ЭТЦ-252А

Буровые машины

Тоже

2

ЭТЦ208Д

Скреперы самоходные

Емкость ковша, м3

4,5

Д1-87-1А

16

Д3-13Б

Скреперы прицепные и полуприцепные

Тоже

4,5

Д3-87-1

8

Д377А

8,8

Д3-149-5; Д3-77-А-1; Д3-172-1-03

Бульдозеры с рыхлителем, бульдозеры-погрузчики, бульдозеры с неповоротным отвалом

Мощность, кВт

55

Д3-133;

59

Д3-42; Д3-42Г;

118

Д3-42Г-1; Д3-110В;

Д3-171,5-07; Д3-116В;

Д3-177А; Д3-117А; ДЗ-109Б; Д3-109Б-1

125

Д3-171,1-03; Д3-171,5-07

243

Д3-132-1; Д3-126В-2

368

Д3-141ХЛ

 

Различают производительность землеройной техники теоретическую, техническую и эксплуатационную.

Теоретическая производительность «По» представляет собой производительность, обеспечиваемую конструктивными возможностями машины при непрерывной работе (табл. 2).

 

Таблица 2. Теоретическое число циклов в 1 минуту

Вид рабочего оборудования

Емкость ковша, м3

0,25

0,5

1

1,5

2

Прямая лопата

3,75

3,75

3,43

3,16

3

Драглайн

3.53

3,53

3,16

2,73

2,29

Грейфер

273

2,73

2,4

2

1,78

Обратная лопата

3

3

2,73

2,4

-

Примечание: число циклов в 1 минуту определяется для нормальных условий (нормальная высота забоя, средняя расчетная скорость подъемного каната, угол поворота платформы, равный 90°, и выгрузка в отвал).

Техническая производительность Пт является наибольшей производительностью в данных условиях грунта и забоя за час непрерывной работы:

где Кц - коэффициент продолжительности цикла; Кт - коэффициент влияния грунта, учитывающий степень наполнения ковша и влияние разрыхления грунта.

Эксплуатационная производительность зависит от использования экскаватора по времени с учетом неизбежных простоев в процессе работы (техническое обслуживание, простои по организационным причинам, перемещение машин, подготовка забоя и т.д.)

где Кв - коэффициент использования экскаватора по времени в течение смены.

Обычно Кв принимают равным 0,75 при работе в транспорт и 0,9 при работе в отвал.

Производительность многоковшового экскаватора может быть определена по формуле

где q - емкость ковша; V - скорость ковшовой цепи в м/с; t - шаг ковша; Кн - коэффициент наполнения ковшей, равный в среднем 0,8; Кр - коэффициент, учитывающий разрыхление грунта, принимается равным 0,7-0,9; Кв - коэффициент использования экскаватора по времени, равный при хорошей организации работ 0,8—0,9 (табл. 3).

 

Таблица 3. Механизмы для свайных работ

Назначение и типы механизмов

Основной параметр

Модель

Наименование

Величина

Дизель-молоты трубчатые

Масса ударной части, кг

1250

СП-75

1800

СП-76

2500

СП-77

3500

СП-78

5000

СП-79

Дизель-молоты штанговые

Тоже

240

СП-60

2500

СП-6Б

Копры универсальные на рельсовом ходу

Полезная высота, м

16

СП-69

Копры самоходные

Тоже

4,5

СП-13Б

Копровое навесное оборудование

Тоже

12,8

СП-49В

Устройства для срезки свайных оголовников

Сечение срезаемых свай, см

30х30

СП-87

35x35

СП-88

Установка для устройства буронабивных свай

Глубина бурения, диаметр обсадных труб, м

30

ЭО-4123.50

1

1,18

15

 

Производительность бетономешалки может быть определена по формуле

где N - число замесов в 1 час; G - емкость барабана по загрузке в л; F - коэффициент выхода бетона 0,67 (табл. 4).

 

Таблица 4. Механизмы для бетонных работ

Назначение и типы механизмов

Основной параметр

Модель

Наименование

Величина

Бетоносмесители гравитационные

Объем готового замеса, л

65

СБ-174

165

СБ-30Г

500

СБ-1БГ; СБ-91Б

250

СБ-169

Бетоносмесители принудительного действия

Тоже

250

СБ-169

Автобетоносмесители

Вместимость, м3

5

СБ-159А; СБ-82-1А; СБ-92В-1

Автобетононасосы

Производительность, м3/ч

60

СБ-126Б-1; СБ-126Б; СБ-170-1

Установки бетоносмесительные

Тоже

40

СБ-109А (автомат.) СБ-145-2; СБ-145-4

Установки бетоносмесительные циклического действия

Тоже

12

СБ-140А

Вакуумные комплексы

Тоже

45

СО-177

Вибраторы общего назначения электромеханические

Синхронная частота колебаний, Гц

25

ИВ-10А; ИВ-106; ИВ-105; ИВ-99А; ИВ-101А; ИВ-92А

Вибраторы глубинные электромеханические

Диаметр корпуса

51

ИВ-117; ИВ-95; ИВ-102

26

ИВ-116

133

ИВ-114

 

Для получения производительности грузоподъемного оборудования в весовых единицах необходимо число подъемов в час умножить на вес поднимаемого груза.

Что касается других вспомогательных машин и механизмов, то их данные приведены для штукатурных работ в табл. 6, для кровельных работ - в табл. 7, для малярных работ - в табл. 8, для устройства полов - в табл. 9.

 

Таблица 5. Грузоподъемные механизмы

Назначение и типы механизмов

Основной параметр

Модель

Наименование

Величина

Башенные краны

Грузоподъемность, т

8

КБ403А; КБ-103Б; КБ-100.3А-1; КБ-100.3Б; КБ-308А

10

КБ-309ХЛ; КБ-408; КБ-504

25

КМБ-401П; КБ-674А; КБ-676А

Краны стреловые самоходные:

Тоже

6,3

КС-2651К; КС-2561К-1; КС-2571А-1; КС-3575А

автомобильные

10

КС-3575А

12,5

КС-3577А-2

14

КС3577-3-1

16

КС-3578; КС-4561А; КС-4572; КС-4573

20

КС-4574; КС-4562

на шасси

23

КС-5473

автомобильного типа

40

КС-6471; КС-6471А

50

ITM 1050-4

80

КС-7472

пневмоколесные

25/40

КС-5363Б

26

КС-5363Б

100

КС-8362Д

гусеничные

25

РДК-250; ДЭК-252

40

МКГ-40; СКГ-401

63

СКГ-631; ДЭК-631

Подъемники грузовые

Тоже, кг

320/500

ПГМ-7613; ПГМ-7623; ПГМ-7633

500

ТП-17

Краны стреловые переносные полноповоротные

Тоже, кг (чел.)

1000

КЛ-3

Люльки

Тоже

250

ТП-11А

 

Таблица 6. Механизмы для штукатурных работ

Назначение и типы механизмов

Основной параметр

Модель

Наименование

Величина

Растворосмесители

Объем готового замеса, л

80

СО-133; СО-23В; СО-46Б; СО-26Б

Авторастворовозы

Объем, м3

2,2

СБ-89В

Растворонасосы

Производительность, м3/ч

2

СО-48В; СО-167; СО-49В

Агрегаты штукатурные

Тоже

1

СО-152А

1,5

СО-187

2

СО-180

2,5

СО-126

3

СО-165

6

СО-50А; СО-50Б

Станции штукатурные

Тоже

2

СО-114А

Ручные штукатурно-затирочные машины

Тоже

50

СО-86Б; СО-112Б

 

Таблица 7. Машины для кровельных работ

Назначение и типы механизмов

Основной параметр

Модель

Наименование

Величина

Агрегаты для перекачивания битумных мастик

Производительность, м3/ч

1,05

СО-195

6

СО-100А; СО-194

Устройство для раскатки рулонных материалов

Ширина прикатываемого материала, мм

955

ИР-830

Машины для удаления воды

Производительность, л/мин

25

СО-106 А

 

Таблица 8. Механизмы для малярных работ

Назначение и типы механизмов

Основной параметр

Модель

Наименование

Величина

Агрегаты окрасочные

Производительность, л/мин

1,55

СО-5Б

3,6

2600НА

5,6

7000НА

Смесители

То же, л/ч

200

СО-210

550

СО-140А

Агрегаты шпатлевочные и малярные

Тоже, м3/ч

0,8

СО-150А

То же, л/ч

720

СО-154

То же, л/мин

1,55

СО-5Б

Диспергаторы

То же, кг/ч

280

СО-178

Установка для нанесения малярных составов

Тоже, кг/ч

260

СО-169

Краскотерки

Тоже, кг/ч

115

СО-116А

420

СО110А

Мелотерки

Тоже

450

СО-124А

Станции малярные

То же, м3/ч

260-520

СО-115

Машины для шлифования шпатлевки

Тоже

40

ИЭ-2201Б

 

Таблица 9. Машины для устройства полов

Назначение и типы механизмов

Основной параметр

Модель

Наименование

Величина

Машины для шлифования деревянных полов

Производительность, м2/ч

45

СО-155-1

Машины паркетно-шлифовальные

Тоже

48

СО-206-1

Виброрейки

Тоже

90

СО-131А

130

СО-132А

180

СО-163

Машины для заглаживания и шлифования бетонных полов

Тоже

18

СО-111А

60

СО-170




Роликовая опора своими руками

Роликовая опора своими руками

Роликовая опора своими руками

Роликовая опора своими руками

Роликовая опора своими руками

Роликовая опора своими руками